Presión positiva

Impermeabilización a presión positiva

1. Cubiertas

Aunque el mercado es variable, aproximadamente el 65 % de los trabajos de impermeabilización en cubierta se hacen con ASFALTO, y el 35 % restante con EPDM / láminas sintéticas (PVC, POL TPO, EVALON) / Otros (líquidos, Poliureas, Acrílicos).

1.1. Láminas asfálticas

Son compuestos bituminosos de base asfáltica armados con fieltros de fibra de vidrio y poliéster con diferentes terminaciones presentados en formato rollos de 1 m de ancho. Llamadas comúnmente “tela asfáltica” se adaptan a prácticamente todo tipo de cubiertas y, a día de hoy, representan un porcentaje muy alto del mercado de la impermeabilización.

Su instalación es mediante fuego aplicado en soplete con gas propano.

Una lámina bituminosa está compuesta por cuatro elementos bien diferenciados:

El grueso de la lámina que es lo que llamamos el mástico: los más utilizados son los másticos de betún modificados (LBM), las láminas de oxiasfalto (LO) y las láminas APP.
En el interior de ese mástico tenemos la armadura: las más comunes son la de fieltro de poliéster, fieltro de fibra de vidrio y film de polietileno.
Luego la lámina lleva una terminación superior: las no protegidas, mediante un film de polietileno y las autoprotegidas mediante un gránulo de mineral o aluminio gofrado.

Por último la terminación inferior: que siempre es un film plástico termofundible.

1.1.1. El mástico

El mástico bituminoso forma el grueso de la lámina, y es el que realmente cumple la función de impermeabilizar. La materia prima es el asfalto o también llamado betún de penetración. En su mayoría se obtiene de la destilación del petróleo, de hecho, es el poso que dan las torres de vacío de las refinerías, por lo que al producto se le denomina con frecuencia como residuo de vacío. El betún se obtiene generalmente por destilación a vacío del petróleo. Las ventajas del betún son conocidas: es un producto impermeable al paso del agua, totalmente insoluble y fácilmente aplicable por su viscosidad y adherencia. Pero no todo son ventajas, ya que presenta un grave inconveniente y es su enorme sensibilidad a los cambios térmicos: fluye a temperaturas altas, y, lo que es peor, se vuelve tremendamente quebradizo si la temperatura baja excesivamente. Por lo tanto, será necesario someter al betún a tratamientos que aporten unas propiedades aptas para fabricar láminas impermeabilizantes con ciertas garantías de funcionamiento. Nacen las dos familias de másticos:

(LO) Láminas de oxiasfalto

Para mejorar las propiedades del betún se le somete a un proceso de oxidación. Se obtiene así el mástico de las láminas bituminosas de oxiasfalto, las primeras que se utilizaron de forma comercial, y que permitieron realmente confiar en un producto prefabricado con unas mínimas prestaciones para lo que había en la época que básicamente era la aplicación de capas de oxiasfalto fundido. Desde la década de los 60, sigue siendo el producto más convencional de las láminas prefabricadas ya que tiene como principales ventajas una muy buena trabajabilidad y adherencia. Por el contrario, las láminas con mástico de oxiasfalto, presentan un bajo punto de reblandecimiento. Por último es tremendamente frágil y quebradizo a bajas temperaturas. Podemos decir pues, que la “mala fama” que tienen las láminas prefabricadas bituminosas es debido a la aplicación indiscriminada de la lámina con mástico de oxiasfalto, siendo actualmente solo recomendable como “lámina de sacrificio” en sistemas bicapa.

(LBM) Láminas de betún modificado

En busca de una mayor calidad, las empresas fabricantes han ido introduciendo nuevos productos en el mercado, siendo hoy en día las láminas de betún modificado con polímeros sintéticos las que más altas prestaciones presentan dentro de las bituminosas.

En este caso, se somete al betún a una reacción química por medio de la adición de polímeros. Se obtienen así dos grandes grupos de betunes modificados, en función del polímetro que se utiliza para modificarlos: plastómeros (polipropileno atáctico APP) y elastómeros (estireno butadieno estireno SBS).

(APP) Las láminas plastoméricas

Se caracterizan por su comportamiento plástico. Destacan por tener una muy buena resistencia al envejecimiento, un punto de reblandecimiento muy elevado y una baja penetración a cualquier temperatura de ensayo. Son láminas más rígidas y duras que las elastómeras y también con una complejidad química mayor.

(SBS) Las láminas de elastoméricas

Se caracterizan principalmente por su comportamiento elástico. Destacan por tener una plegabilidad en frío excelente y una buena adherencia y capacidad de soldado. Son productos más blandos que los plastómeros, con una penetración mayor y un punto de reblandecimiento más bajo.

Es por tanto una lámina más blanda que la plastomérica, con lo que en caso de quedar expuesto a temperaturas elevadas tendrá menos durabilidad, pero por el contrario presentan una buena adherencia y una buena resistencia al envejecimiento.

1.1.2. La armadura

Los másticos de las láminas prefabricadas bituminosas están complementados con armaduras que le aportan las características necesarias para que la lámina prefabricada pueda convertirse en una solución duradera y medianamente estable. Realmente hay un gran número de armaduras dentro de los productos bituminosos, aunque las principales armaduras que trabajan los fabricantes son la de fibra de vidrio, fibra de poliéster y polietileno.

(FV) Fieltro de fibra de vidrio

La fibra de vidrio aporta una excelente estabilidad dimensional a la lámina, pero sus propiedades mecánicas son muy escasas, siendo especialmente crítica su mala baja resistencia al desgarro y al punzonamiento.

Por lo tanto una lámina que tenga este tipo de armadura nunca podrá ser elegida para la instalación de una cubierta Deck, como sistema monocapa ya que la succión del viento o el tránsito puntual, terminará por desgarrar la lámina por las fijaciones.

(FP) Fieltro de poliéster

Es la armadura que goza de mejores propiedades mecánicas. Destacan su resistencia a la tracción, al desgarro y al punzonamiento; tiene una buena estabilidad dimensional. Básicamente posee resistencia alta al desgarro y punzonamiento; este punzonamiento puede ser estático (intentar clavarla y perforarla) o dinámico (si se cae un objeto, en movimiento).

(PE) Film de polietileno. Polietileno coextrusionado

El film de polietileno destaca sobre todo por dos características que lo hacen diferente: su extraordinaria elongación (alargamiento superior al 800 %), y su impermeabilidad.

Es importante saber que el film de polietileno tradicional presenta una estabilidad dimensional muy baja, lo que produce la formación de arrugas importantes cuando se ve sometido a altas temperaturas.

Por lo demás, la armadura de film de polietileno da a las láminas una manejabilidad muy alta, siendo fácilmente adaptable en cubiertas con excesivos puntos singulares, o abundantes rincones, esquinas y encuentros con elementos emergentes.

Actualmente está en desuso ya que las deformaciones que presenta con las variaciones de temperatura hacen que tenga una duración más corta en el tiempo.

1.1.3. La terminación superior

Dependerá de si las láminas bituminosas quedarán directamente a la intemperie o estarán protegidas mediante algún tipo de elemento constructivo. En caso de que las láminas queden protegidas, se las compone de un film de polietileno, pero en caso de que queden a la intemperie, será necesario que se proteja el mástico ya que si no es así la lámina prefabricada no funcionará. La terminación para las láminas que han de quedar vistas y por lo tanto a la intemperie, suele ser de origen mineral, con gránulo o pizarra natural ó autoprotección mecánica (aluminio o cobre).

1.1.4. La terminación inferior

Generalmente todas las láminas vienen con un film plástico termofundible. Este film es en el que los fabricantes suelen tener serigrafiada su marca comercial. Obviamente, si al levantar una lámina bituminosa soldada vemos que este film sigue teniendo este logotipo, es que el instalador no ha aplicado el calor suficiente.

1.2. Láminas sintéticas

Son compuestos plásticos: PVC, TPO, EVA, que tienen diferentes presentaciones en sus anchuras de rollos. Su ventaja es que su estética supera a otras láminas y su instalación es a base de aire caliente por lo que no genera residuos ni altera el medio ambiente.

1.2.1. Lámina de caucho EPDM

Son compuestos derivados del petróleo-caucho y sin armadura (es lo que la diferencia del resto de láminas sintéticas); con espesores de 1,2 mm o 1,5 mm. Al no tener armadura su presentación es en mantas de 30 m de largo y 3, 6, 9, 12 y 15 m de ancho lo que permite realizar amplias superficies sin juntas.

Su instalación es a base de auxiliares del sistema, disolventes, adhesivos y cintas especiales.

El EPDM, técnicamente es una lámina sintética sin armadura a base de etileno propileno dieno monómero; es un elastómero con muy buenas propiedades frente al paso del agua, a la intemperie, a los agentes atmosféricos y los rayos U.V., con muy alta elasticidad y resistencia, lo que le convierte en un material apropiado para la impermeabilización de variados tipos de superficies.

La resistencia a los agentes atmosféricos le aportan mayor durabilidad que otros materiales utilizados para la impermeabilización de cubiertas.

Posee una resistencia al punzonamiento estático alta, pero una resistencia al punzonamiento dinámico baja.

Otra gran ventaja es que se puede suministrar en mantas de hasta 450 m² por lo que se pueden impermeabilizar cubiertas en una sola pieza, minimizando el número de juntas que se tienen que ejecutar, reduciendo por tanto la probabilidad de que alguna de ellas pueda fallar.

Principalmente la colocación del EPDM es no adherida, por lo que la lámina es totalmente independiente del soporte, lo que permite que los movimientos no afecten a la lámina como puede ocurrir en los sistemas adheridos.

La rapidez de colocación del EPDM sin necesidad de utilizar sopletes ni gases inflamables que puedan suponer un riesgo adicional en la obra lo hace un material muy destacable.

Como desventaja principal es que con presencia de humedad, los adhesivos pierden efectividad y las uniones entre láminas pueden perder fiabilidad con lo que su instalación está condicionada por la climatología.

1.2.2. Otras láminas sintéticas

Láminas de PVC (policloruro de vinilo)

Son láminas sintéticas de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzadas con diferentes tipos de armadura (fieltro, fibra de vidrio y fieltro de poliéster)

Destinadas a la impermeabilización de cubiertas, estructuras enterradas, embalses, canales y presas.

Láminas de TPO (poliolefinas termoplásticas)

Son láminas sintéticas a base de TPO plastificado (polímero definido como elastómero olefínico termoplástico), fabricadas mediante un proceso de polimerización avanzado y reforzadas con armadura de malla de fibra de poliéster.

Gracias a este componente, este material tiene la capacidad de deformarse y regresar a un estado muy cercano al original. Además de ser muy resistente a las contingencias del clima y de poder ser ablandado con calor y endurecido al enfriarse repetidamente.

Este sistema es una de las soluciones de impermeabilización ideal para cubiertas (existentes o nuevas) en zonas con inclemencias climáticas extremas y/o altos índices de corrosión.

1.3. Accesorios

Cazoletas de desagüe El punto más crítico en una cubierta plana, por ser el lugar por donde va a evacuar es el desagüe. Para una correcta estanqueidad de esa zona es necesario un elemento compatible con la lámina de impermeabilización. Se trata de una pieza de suma importancia ya que su correcta elección, disposición y ubicación determinan, en gran parte, el éxito de la evacuación del agua que recibe la cubierta, dado que constituye el elemento de unión entre la impermeabilización de estas y la red vertical del saneamiento de los edificios. Para sistemas asfálticos y EPDM las cazoletas han de ser de un material compatible como es el EPDM flexible. En sistemas de láminas sintéticas, las cazoletas han de ser de la misma naturaleza que la lámina (PVC, TPO, EVALON…). Sumideros Conducto, orificio o canal por donde se evacuan las aguas de lluvia a nivel de pavimento. Estos pueden ser de aluminio, acero inoxidable o PVC.

Paragravillas

Son elementos que han sido concebidos para proteger los desagües de hojas, papeles, etc., así como del canto rodado/grava en las cubiertas que tengan este tipo de acabado.

Herramientas de aplicación para sistemas asfálticos

Soplete de gas

Es una manguera de unos 10 m rematada por una antorcha de bronce ligera de peso. Los rollos prefabricados se adhieren al soporte conforme se van extendiendo y sometiendo la cara inferior del mismo al calentamiento por medio de la llama directa del soporte, quemando así la película de polietileno y fundiendo el asfalto hasta que se adhiera a la superficie.

Herramientas de aplicación para sistemas de láminas sintéticas

Soldador de aire caliente. Puede ser manual o automático.

1.4. Productos auxiliares

1.4.1 Imprimaciones

Son preparadores de superficies para sistemas asfálticos adheridos. Se emplean también en estructuras enterradas antes de impermeabilizar. Se aplican en frío.

Productos de base agua: se rebaja con agua CURIDAN.

Productos de base disolvente: inflamable MAXDAN.

1.4.2 Pinturas impermeabilizantes

Son pinturas de base agua o disolvente que forman películas de espesor variable y cierta elasticidad para impermeabilizar cubiertas.
Hay diferentes compuestos como pinturas acrílicas, base poliuretano y poliureas. Su campo de aplicación es mas reducido que el de las láminas.

Su aplicación es de forma manual (brocha, rodillos) o con máquinas especiales (poliureas) o airless:

Acrílicas: REVESTIDAN
Base poliuretano: DANOPUR LT GRIS
Poliureas: DANOCOAT 250

1.4.3 Líquidos hidrofugantes

Forman una barrera en superficies verticales que impiden la penetración del agua.

1.4.4 Láminas de drenaje

Sirven para el drenaje y protección de estructuras en contacto con el agua. También existen láminas de drenaje con geotextil.

1.4.5 Láminas geotextiles

Son láminas separadoras de sistemas de impermeabilización, retenedoras de agua en cubiertas ajardinadas de diferentes gramajes.
Hay de dos tipos, unos son de polipropileno (más rígidas y estables) y las otras de poliéster agujeteado.

1.4.6 Geocompuestos y geosintéticos

Son barreras impermeables geosintéticas para edificación y obra civil. Son láminas estabilizadoras de terrenos (taludes, soleras) realizadas con geotextiles plásticos reforzados y barreras de bentonita.

2. Estructuras de contención de agua

Básicamente se trata de evitar la pérdida de líquido de la estructura destinada a contenerlo (depósitos, piscinas, presas, canales, depuradoras, balsas).

La lámina más duradera es el EPDM puesto que se trata de caucho de etileno propileno dieno monómero, un elastómero con muy buenas propiedades frente a los agentes atmosféricos y muy resistente y flexible, por todo ello es el más duradero.

Otro material duradero es el PVC de diferentes espesores, el policroruro de vinilo, un plástico que surge a partir de la polimerización del monómero de cloro etileno, se trata de un material flexible e inocuo para peces y plantas. No contiene metales pesados como el cadmio.

Libre de materiales reciclados y de ahí que se mantenga estable entre 8 y 10 años.

Por último el polietileno de alta densidad (HPDE) que se obtiene mediante la polimerización de etileno. Alta resistencia a agentes químicos agresivos por lo que su empleo esta destinado en exclusiva a vertederos.

2.1. Láminas sintéticas

2.1.1 Láminas EPDM

Para estructuras de contención de agua también se emplean láminas sintéticas:

2.1.1 Láminas de polietileno PE

Son láminas de HPED (High Density Polietilen) especialmente indicado como barrera de vapor.

2.2. Sistema cementoso para estructuras de contención de agua

SISTEMA compuesto por HEY’PAR K0–11 y K–Z

HEYPAR K-11 es un cemento impermeabilizante de acción rápida que penetra por atracción capilar en los poros del material base. Se aplica con cepillo en dos o más capas. Se adhiere a superficies porosas húmedas, es decir, mortero, hormigón, ladrillo y prefabricados, penetrando por los poros del material por acción capilar formando así un lazo mecánico–químico. Sobre superficies verticales enlucidas es indispensable el uso del puente de adherencia HEYPAR K-Z.

No es tóxico ni mancha por lo que puede utilizarse en depósitos de agua potable sin necesidad de adoptar medidas de precaución.

Este producto se aplica sobre cemento fresco en cuanto fragua, en paramentos verticales tan pronto como se retire el encofrado; de esta forma se consigue un importante ahorro de tiempo y el impermeabilizante queda permanentemente ligado por atracción capilar en los poros del material base.

Una vez secado (48 horas aprox.) puede ser revestido con cualquier tipo de pintura; es inalterable ante los cementos–cola de calidad usados para la fijación de cerámica.

HEYPAR K-Z es un líquido empleado como puente de adherencia que potencia cualidades de morteros y cementos aportando elasticidad, durabilidad y adherencia a todo tipo de soportes, con resistencia a morteros y hormigones. Es indispensable la aplicación de una capa antes de enyesar o aplicar azulejos sobre superficies verticales. La capa de puente de adherencia no es necesaria si se utilizan materiales que no contengan agua.

Sistema especialmente indicado para: depósitos, piscinas y canales.